電熔焊機的分類
電熔焊機按熔接方法區分：
A. 采用插入式電熔管件熔接——使用“電熔焊機”
B. 采用鋪壓電熔帶方式熔接——使用“電熔帶焊機”
兩類焊機的簡單的區別就是電熔帶焊機能夠輸出的電壓高，而電熔焊機能夠輸出的電流大。
2 ) 電熔焊機按熔接不同的管材及管件區分：
A. 管壁完全為PE、PP塑料材料——使用“PE管電熔焊機”
B. 管壁為鋼絲網或鋼板網與PE塑料復合材料——使用“復合管電熔焊機”
兩類焊機的簡單區別就是“復合管電熔焊機”可以進行多個時段不同參數的熔接，而“PE管電熔焊機”只能進行單時段單參數的熔接，其功率輸出也要小很多。
3 ) 按電熔焊機的電路形式區分：
A. 抽頭式工頻變壓器電熔焊機
B. 工頻變壓器相控式電熔焊機
C. 工頻直接相控式電熔焊機
D. 高頻逆變式電熔焊機
“抽頭式工頻變壓器”電熔焊機為交流完整正弦波電壓輸出，輸出電流波形平滑，無干擾噪聲；其明顯缺點是輸出電壓調節范圍很小且不連續，尤其因笨重難以做成大功率便攜式的焊機。
“工頻變壓器相控式”電熔焊機同“抽頭式工頻變壓器”電熔焊機一樣要用到“工頻變壓器”，但是通過移相控制其輸出范圍就可以滿足一般要求了。此類機型目前國內應用較為廣泛，PE管電熔焊機多數為此類型焊機。但當功率需求提高后，因其笨重及效率較低，“復合管電熔焊機”采用此類焊機的越來越少。
工頻直接相控式電熔焊機省去了笨重的“工頻變壓器”，直接將電源（３８０Ｖ或２２０Ｖ）經可控硅輸出，其優點是體積小、重量輕，并且輸出電壓可以很高，一般排水管等無壓大口徑管道采用的“電熔帶焊機”多采用此類電路結構 ；缺點是很難輸出低電壓、大電流。特別是直接將電源“火線”輸出，對于施工中的人員安全、操作規程要特別注意。
高頻逆變式電熔焊機用工頻交流→直流→高頻→直流的變流方法大大地減小了其主變壓器的體積和重量，提高了功率變換效率及調節品質。采用高頻逆變式電熔焊機是電熔焊機發展的主流方向。
熔接過程中的電壓、電流與溫度
電熔連接過程中電熔焊機的作用就是提供加熱的電流，這個電流在“電熔管件”或“電熔帶”（下稱“電熔連接件”）里的電熱絲中流過時產生熱量，熱量累積溫度上升，導致電熔連接件與塑料管道貼合面的塑料熔融。
電熔連接件里電熱絲是合金導體或銅絲，其導電電阻是發熱的熱源，據焦耳-楞次定律：Q = 0.239 I2Rt (I:加熱電流 R:導電電阻 t:通電持續時間 )同一個電流值下電阻值越大產生的熱量就越大。
“復合管電熔管件”中電熱絲是銅絲，銅絲的電阻值是隨著溫度的升高而增大的，按歐姆定律：I = U / R , 如果焊機輸出的電壓不變，在加熱過程中電阻值隨著溫度的上升而增長，電流隨之減小，直至電流小到不能維持溫度的上升而保持平衡。
許多“PE管電熔管件”電熱絲采用一些合金導體，這種合金絲的電阻值變化比較小，焊機保持一個輸出電壓，加熱初期與加熱末期的電流變化不是很大，產生的熱功率比較均衡，所以PE管電熔管件的熔接參數比較簡單，焊機輸出一恒定電壓（如39.5V），控制好通電加熱的時間就可以了。
復合管電熔焊機熔接“復合管電熔管件”的情況比較復雜，由于在熔接過程中銅絲電阻值的增長率約為1.5～1.8倍，使得恒電壓輸出時初期電流很大，恒電流輸出時末期輸出功率很大。不論恒電壓或是恒電流輸出，還是恒功率輸出，根據目前的實踐經驗，采用分段變換輸出值的方法進行熔接，獲得的效果還是不錯的，只是需要調整的參數比較多，做熔接試驗需要一些成本和時間。
